1: 판 열 교환기 들 에서, 고무 밀착제 는 작지만, 유체 누출 을 방지 하기 위해 "밀착 보호" 역할을 하기 때문에 매우 중요하다.제조 과정은 재료 과학과 정밀 가공 기술을 통합합니다아래에서, 우리는 이 마법의 생산 과정을 이해하도록 안내합니다.
2: 원자재 선택이 기본입니다. 고무 원자재는 사용 환경에 따라 선택되어야합니다.고온 저항을 위한 EPDM 고무이 원료는 후속 성능의 기초를 마련하기 위해 vulkanising 에이전트, 필러 및 다른 첨가물과 결합해야합니다.
3: 혼합 과정은 재료를 활성화 합니다. 내부 믹서나 개방 믹서를 사용하여 고무와 첨가물들은 높은 온도에서 철저하게 혼합됩니다.그리고 구성 요소들은 반죽처럼 균등하게 분포합니다.이 단계는 가스켓의 기본 성능을 결정합니다.
4: 폼프링 과정 은 가스켓 에 모양 을 부여 한다. 압축 폼프링 에서 흔히 사용 되는 고무 물질 은 열 교환기판 밀폐 구석 의 모양 으로 새겨진 폼 에 넣는다.고온과 고압에서, 고무 물질은 흐르고 곰팡이를 채우고 vulkanising 에이전트는 고무 분자의 교차 연결을 촉진합니다.고무 물질을 부드러운 붕괴 상태에서 탄력성 간판 프로토 타입으로 변환합니다..
5: 정밀 가공으로 정밀한 크기를 보장합니다. 형성 된 밀폐에는 톱니가 있습니다. 밀폐 립, 장착 구멍,그리고 다른 부분들은 0까지 정확합니다..1 밀리미터, 그들은 열 교환 장치 판의 구석에 단단히 삽입 될 수 있도록 보장합니다.
6: 품질을 보장하기 위해 엄격한 테스트를 수행해야합니다. 강도 테스트, 온도 및 중간의 노화 저항 테스트, 압축 반사 테스트 등72시간 동안 150°C에서 뜨거운 기름에 담은 후, 가스켓이 굳어지고 균열되었는지 확인합니다. 모든 것이 표준에 부합하는 경우에만 자격으로 간주 될 수 있습니다.
원료부터 완제품까지 모든 단계는 밀폐 신뢰성을 추구하는 것을 구현합니다.이 작은 고무 봉쇄는 산업 장비의 효율적인 작동을 보장하기 위해 정밀 기술을 사용합니다.
1: 판 열 교환기 들 에서, 고무 밀착제 는 작지만, 유체 누출 을 방지 하기 위해 "밀착 보호" 역할을 하기 때문에 매우 중요하다.제조 과정은 재료 과학과 정밀 가공 기술을 통합합니다아래에서, 우리는 이 마법의 생산 과정을 이해하도록 안내합니다.
2: 원자재 선택이 기본입니다. 고무 원자재는 사용 환경에 따라 선택되어야합니다.고온 저항을 위한 EPDM 고무이 원료는 후속 성능의 기초를 마련하기 위해 vulkanising 에이전트, 필러 및 다른 첨가물과 결합해야합니다.
3: 혼합 과정은 재료를 활성화 합니다. 내부 믹서나 개방 믹서를 사용하여 고무와 첨가물들은 높은 온도에서 철저하게 혼합됩니다.그리고 구성 요소들은 반죽처럼 균등하게 분포합니다.이 단계는 가스켓의 기본 성능을 결정합니다.
4: 폼프링 과정 은 가스켓 에 모양 을 부여 한다. 압축 폼프링 에서 흔히 사용 되는 고무 물질 은 열 교환기판 밀폐 구석 의 모양 으로 새겨진 폼 에 넣는다.고온과 고압에서, 고무 물질은 흐르고 곰팡이를 채우고 vulkanising 에이전트는 고무 분자의 교차 연결을 촉진합니다.고무 물질을 부드러운 붕괴 상태에서 탄력성 간판 프로토 타입으로 변환합니다..
5: 정밀 가공으로 정밀한 크기를 보장합니다. 형성 된 밀폐에는 톱니가 있습니다. 밀폐 립, 장착 구멍,그리고 다른 부분들은 0까지 정확합니다..1 밀리미터, 그들은 열 교환 장치 판의 구석에 단단히 삽입 될 수 있도록 보장합니다.
6: 품질을 보장하기 위해 엄격한 테스트를 수행해야합니다. 강도 테스트, 온도 및 중간의 노화 저항 테스트, 압축 반사 테스트 등72시간 동안 150°C에서 뜨거운 기름에 담은 후, 가스켓이 굳어지고 균열되었는지 확인합니다. 모든 것이 표준에 부합하는 경우에만 자격으로 간주 될 수 있습니다.
원료부터 완제품까지 모든 단계는 밀폐 신뢰성을 추구하는 것을 구현합니다.이 작은 고무 봉쇄는 산업 장비의 효율적인 작동을 보장하기 위해 정밀 기술을 사용합니다.
