고무 밀착제 는 판 열 교환기에 결정적 인 역할을 하며, 액체의 누출을 방지하고 효율적인 열 전달을 유지 하기 위해 금속 판 사이 에 단단 한 밀착 을 보장 합니다.이러한 가스켓의 제조 프로세스는 다양한 산업 응용 프로그램의 까다로운 요구 사항을 충족시키기 위해 정확성과 세부 사항에 대한 주의를 필요로합니다.이 문서에서는 판 열 교환기용 고무 봉합의 단계별 제조 과정을 심도있게 설명합니다.
원료 선택
고무 밀착제 제조의 첫 번째이자 가장 중요한 단계는 원료의 신중한 선택입니다.고무 화합물의 선택은 판 열 교환기의 특정 작동 조건에 달려 있습니다., 온도, 압력, 그리고 다루어지는 유체의 특성 등.
- 니트릴 부타디엔 고무 (NBR): 기름, 연료 및 용매에 대한 탁월한 저항성으로 알려진 NBR는 석유 기반 제품과의 접촉이 예상되는 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
- 에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 (EPDM): EPDM 는 열, 기상 및 화학물질에 대한 좋은 저항력을 가지고 있으며, 고온 환경 및 물 기반의 액체와 함께 사용하기에 적합합니다.
- 플루오르 탄소 고무 (비톤): 비톤 은 높은 온도, 화학물질, 용매 에 탁월 한 내성 을 나타내며, 가혹 한 산업용 용품 에 이상적 으로 사용 된다.
- 실리콘 고무: 실리콘 고무는 높은 온도 저항성과 유연성으로 가치가 있으며, 광범위한 온도 변동이 발생하는 응용 분야에 적합합니다.
원시 고무는 일반적으로 발 또는 블록 형태로 수신되며 최종 밀폐의 성능을 보장하기 위해 엄격한 품질 기준을 충족해야합니다.
혼합 및 복합
적절한 고무 재질 이 선택 된 다음 단계 는 혼합 과 복합화 이다. 이 과정 은 원유 고무 를 여러 가지 첨가물 과 결합 하여 원하는 특성 을 달성 하는 것 이다.이 첨가물은 다음을 포함 할 수 있습니다.:
- 화산화 물질: 이 물질 들 은 황 과 같이 고무 분자 들 이 고장 과정 에서 서로 연결 되는 데 도움 이 되고, 가스켓 의 기계적 특성 과 내구성 을 향상 시킨다.
- 가속기: 가속기 를 사용 하여 가열 과정 을 가속화 하여 가열 에 필요한 시간과 에너지 를 줄인다.
- 필러: 탄소 흑색 이나 실리카 같은 채식물 을 첨가 하여 가스켓 의 강도, 경직성, 그리고 착용 저항성 을 높인다.
- 유연화제: 유연제 는 고무 의 유연성 과 가공 가능성 을 향상 시키는 데 도움 이 된다.
- 항산화 물질 과 노화 방지 물질: 이 첨가물 들 은 고무 가 열, 산소, 자외선 으로 인해 분해 되지 않도록 보호 하며, 고무 의 사용 기간 을 연장 해 준다.
혼합 과정은 내부 믹서 또는 두 롤 밀에서 수행됩니다. 원시 고무와 첨가물은 점차 믹서에 추가됩니다.그리고 재료들은 제어된 온도와 압력 조건에서 철저히 섞여 있습니다.목표는 전체에 일관된 특성을 가진 균일한 화합물을 얻는 것입니다.
칼렌더링 또는 엑스트루션
고무 화합물 이 혼합 된 후, 그 화합물 은 잎 이나 특정 모양 으로 형성 될 필요 가 있다. 이 방법 은 칼렌더링 이나 진압 으로 이루어질 수 있다.
- 달력: 캔더링 과정 에서, 고무 화합물 은 가열 된 롤 을 통해 가려지고 얇고 균일 한 잎 으로 평평 하게 된다.롤 사이의 간격을 조정하여 장면의 두께를 제어칼렌더링은 더 이상 처리 될 평면 가스켓 또는 시트를 생산하는 데 적합합니다.
- 추출: 진압은 고무 화합물을 도어 를 통해 계속 된 프로필을 형성하도록 강요하는 것을 포함한다. 이 방법은 복잡한 가로 절편 모양의 가스켓을 생산하는 데 사용됩니다.O 링이나 구석과 입술이 있는 봉합과 같은 것.추출 된 프로파일은 냉각되고 원하는 길이로 자릅니다.
칼렌더링과 진압 사이의 선택은 가스켓의 설계와 생산 요구 사항에 달려 있습니다.
발형
고무 잎 또는 프로필이 형성되면 다음 단계는 완착을 최종 모양으로 형성하는 것입니다. 폼핑은 일반적으로 압축 폼핑, 전송 폼핑 또는 주사 폼핑을 사용하여 수행됩니다.
- 압축형조: 압축형조 에서, 고무 화합물 은 가열 된 곰팡이 구덩이 에 배치 된다. 그 후 곰팡이 는 닫히고, 압력 을 가하여 고무 가 구덩이를 채우도록 강요 한다.열 과 압력 으로 고무 가 불화 되어 곰팡이 모양 을 취하게 된다압축형조는 단순한 모양과 큰 크기의 가스켓을 생산하기에 적합합니다.
- 이동형조: 이식형은 압축형과 비슷하지만 고무 화합물은 먼저 이식 냄비에 넣습니다.그 후 화합물은 압력 아래의 러너 시스템을 통해 곰팡이 구멍으로 밀어 넣습니다.이 방법은 밀착체의 크기를 더 정확하게 제어 할 수 있으며 복잡한 모양의 밀착체를 생산하기에 적합합니다.
- 주사형조각: 주사형조는 고속 공정으로 고무 화합물을 녹여 고압 아래 폼 구멍에 주사합니다.이 방법은 일관된 품질과 엄격한 허용량으로 밀착제의 대량 생산에 이상적입니다.
펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프철강 또는 알루미늄, 형성 과정에서 열과 압력에 견딜 수 있습니다.
화산화
융화 는 제조 과정 의 중요 한 단계 이다. 왜냐하면 융화 는 부드럽고 끈적 인 재료 에서 내구성 있고 탄력적 인 밀착체 로 구제 화합물 을 변화 시키기 때문 이다.고무 분자는 화학 반응으로 교차 결합됩니다., 이 가스켓의 기계적 특성을 향상 시킨다. 튼튼성, 연장성, 열과 화학물질에 대한 저항성 등이 있다.
인산화 과정은 가열 된 프레스 또는 오토클라브에서 수행됩니다. 온도, 압력,그리고 vulkanisation에 필요한 시간은 고무 화합물의 종류와 밀도의 밀도에 달려 있습니다일반적으로 vulkanisation 온도는 150 °C에서 200 °C까지이며, 프로세스는 몇 분에서 몇 시간까지 걸릴 수 있습니다.
적절한 인산화 는 가스켓 의 성능 과 수명 을 보장 하기 위해 필수적 이다. 인산화 과정 이 올바르게 제어 되지 않으면, 가스켓 은 과소 인산화 나 과잉 인산화 될 수 있다.기계적 특성을 감소시키고 사용 중 장애를 초래하는.
가꾸기 와 완성
펄칸화 후, 가스켓은 가장자리에 지나친 고무가 깜박이면서 제거되어야 할 수 있습니다. 가위 또는 칼을 사용하여 수동으로 정립 할 수 있습니다.또는 자동으로 특수 트림머신을 사용하여목표는 순수하고 정확한 가장자리를 달성하는 것입니다.
정리 작업이 완료되면 세척, 건조 및 표면 처리와 같은 추가 마무리 프로세스를 수행 할 수 있습니다.세탁 은 폼프 과정 에서 방출 물질 이나 잔해 를 제거 한다, 건조하는 동안 가착이 습기가 없도록 보장합니다. 코팅 또는 인쇄와 같은 표면 처리, 가착의 성능을 개선하거나 식별 표시를 제공하기 위해 적용 될 수 있습니다.
품질 관리 및 검사
품질 통제는 각 밀착기가 요구 된 사양을 충족하는지 확인하기 위해 제조 과정의 필수 요소입니다. 밀착기의 특성을 평가하기 위해 다양한 테스트가 수행됩니다.그 중:
- 차원 검사: 두께, 너비 및 모양과 같은 밀폐의 크기는 설계 요구 사항에 부합하는지 확인하기 위해 측정됩니다.
- 팽창 강도 및 길쭉한 시험: 이 시험은 매듭의 견딜 수 있는 능력과 그 기계적 견고성의 중요한 지표인 틈에 있는 연장력을 측정한다.
- 강도 검사: 가스켓의 경도는 지정된 경도 범위를 충족하는지 확인하기 위해 Shore 강도 측정기를 사용하여 측정됩니다.
- 압축 세트 테스트: 이 시험은 긴 기간 동안 압축 된 후 모양을 회복 할 수 있는 가스켓의 능력을 평가합니다. 이것은 단단한 밀폐를 유지하는 데 중요합니다.
- 화학 저항성 시험: 진압은 분해 및 부풀어 오르는 저항성을 평가하기 위해 다양한 화학 물질에 노출됩니다.
- 온도 저항 시험: 각종 환경 조건에서 성능을 평가하기 위해 고온과 낮은 온도에 노출됩니다.
모든 품질 관리 테스트를 통과한 밀착제만 판 열 교환기에 운송 및 사용하도록 승인됩니다.
포장 및 유통
질 검사를 통과 한 후, 포장지는 운송 및 저장 과정에서 손상되지 않도록 조심스럽게 포장됩니다. 포장에는 개별 플라스틱 가방이 포함 될 수 있습니다.카드박스, 또는 오염, 습기 및 물리적 손상을 방지하기 위해 맞춤형 용기.
그 후 가스켓은 판 열 교환기 제조업체 또는 최종 사용자에게 직접 배포됩니다.햇빛과 화학물질으로부터 멀리 있는 건조한 장소, 설치 될 때까지 품질을 유지하기 위해 필수적입니다.
결론적으로, 판 열 교환기용 고무 밀착제 제조 과정은 원자재 선택에서 품질 관리 및 테스트에 이르기까지 여러 가지 중요한 단계를 포함합니다.각 단계에 대한 정확도와 세부 사항에 대한 관심은 최종 밀폐가 판 열 교환기 응용 프로그램의 까다로운 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다재료와 제조 기술의 발전으로고무 봉쇄는 다양한 산업에서 판 열 교환기의 효율적이고 신뢰할 수있는 작동을 가능하게하는 데 중요한 역할을 계속합니다..
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
