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판형 열교환기의 일반적인 결함 및 처리 방법
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판형 열교환기의 일반적인 결함 및 처리 방법

2025-07-02
Latest company news about 판형 열교환기의 일반적인 결함 및 처리 방법

I. 누설

고장 현상

판형 열교환기 작동 중 가스켓 또는 판 시트 연결부에서 액체 누설이 발생하여 열교환 효율이 감소하고 생산 공정에 영향을 미칩니다.

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고장 원인

  • 가스켓 관련 문제: 가스켓의 노후화, 변형 또는 손상으로 인해 탄성과 밀봉 성능을 상실합니다. 가스켓 재료를 부적절하게 선택하면 작동 매체의 온도, 압력 및 화학적 특성에 적응할 수 없습니다. 가스켓 설치 불량(예: 설치 위치 불일치, 밀봉 홈에 불완전하게 삽입, 고정 볼트의 불균일한 조임 등).
  • 판 시트 관련 문제: 판 시트의 밀봉 홈이 마모되거나 변형되어 가스켓과의 접착력이 떨어집니다. 판 시트의 균열 또는 구멍으로 인해 매체가 누설됩니다.
  • 비정상적인 작동 매개변수: 작동 중 온도와 압력이 갑자기 과도하게 변동하여 가스켓과 판 시트의 내하중을 초과하여 밀봉 불량이 발생합니다.

처리 방법

  • 가스켓 검사 및 교체: 가스켓 상태를 정기적으로 확인하고 노후되거나 손상된 가스켓을 적시에 교체합니다. 작동 매체의 특성에 따라 적절한 가스켓 재료를 선택합니다. 설치 사양에 따라 가스켓을 엄격하게 설치하여 올바른 위치를 보장하고 고정 볼트를 지정된 토크로 균일하게 조입니다.
  • 판 시트 수리 또는 교체: 밀봉 홈이 약간 마모된 판 시트의 경우 연삭 및 패치 용접과 같은 방법을 사용하여 수리할 수 있습니다. 판 시트가 심하게 마모되거나, 균열이 생기거나, 구멍이 있는 경우 새 판 시트를 교체해야 합니다.
  • 작동 매개변수 안정화: 공정 흐름을 최적화하고, 합리적인 온도 및 압력 제어 범위를 설정하고, 작동 매개변수를 지속적으로 모니터링하기 위해 모니터링 장비를 설치하고, 급격한 매개변수 변동을 방지하기 위해 이상이 발생하면 적시에 조정합니다.

II. 열 전달 효율 감소

고장 현상

판형 열교환기의 열 및 냉매 입구와 출구의 온도 차이가 감소하여 예상되는 열교환 효과를 얻지 못합니다. 생산 공정에서 필요한 온도에 도달하는 데 더 오랜 시간이 걸리고 에너지 소비가 증가합니다.

고장 원인

  • 판 시트의 스케일링: 작동 매체에는 불순물, 부유 고형물, 칼슘 및 마그네슘 이온 등이 포함되어 판 시트 표면에 침착되어 스케일, 녹 스케일, 오일 스케일 등과 같은 먼지를 형성합니다. 먼지는 열전도율이 낮아 열 전달을 방해하고 열 전달 효율을 감소시킵니다.
  • 매체 흐름 부족: 파이프라인 막힘, 밸브 불완전 개방, 펌프 고장 등의 이유로 열 및 냉매의 흐름이 설계 값보다 낮아져 매체와 판 시트 사이의 접촉 면적과 시간이 줄어들어 열교환에 영향을 미칩니다.
  • 판 시트 변형: 불균일한 압력, 온도 변화 또는 판 시트 재료의 성능 저하에 장기간 노출되면 판 시트가 변형되어 판 시트 사이의 유로 구조가 손상되어 매체 흐름이 불균일해지고 열 전달 효율이 감소합니다.

처리 방법

  • 판 시트 청소: 먼지 유형에 따라 적절한 청소 방법(예: 화학적 청소(산, 알칼리 및 기타 세척제를 사용하여 먼지를 용해) 및 기계적 청소(고압 물 분사, 브러시 등을 사용하여 먼지를 제거)를 선택합니다. 판형 열교환기를 정기적으로 청소하고 유지 관리하고, 먼지의 과도한 축적을 방지하기 위해 합리적인 청소 주기를 공식화합니다.
  • 파이프라인 검사 및 막힘 제거: 파이프라인이 막혔는지 확인하고 파이프라인 내부의 불순물을 청소합니다. 밸브가 올바른 개폐 상태에 있는지 확인하고, 매체 흐름이 설계 요구 사항을 충족하도록 고장난 펌프를 수리하거나 교체합니다.
  • 변형된 판 시트 수리 또는 교체: 약간 변형된 판 시트의 경우 교정 도구를 사용하여 수리할 수 있습니다. 판 시트가 심하게 변형된 경우 새 판 시트를 교체해야 하며, 채널의 원활한 흐름을 보장하기 위해 설치 중 판 시트의 배열 순서와 방향에 주의하십시오.

III. 과도한 압력 강하

고장 현상

판형 열교환기의 입구와 출구에서 매체의 압력 차이가 현저하게 증가하여 설계된 지정 범위를 초과하여 펌프의 작동 부하를 증가시켜 에너지 소비를 증가시키고 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수도 있습니다.

고장 원인

  • 과도한 매체 유속: 실제 작동 중 매체 흐름이 너무 커서 유속이 과도하게 증가하여 판 시트 사이를 흐르는 매체의 저항이 증가하고 압력 강하가 증가합니다.
  • 유로 막힘: 판 시트 사이의 유로가 불순물과 먼지로 막혀 매체의 흐름을 방해하여 국부적인 유속 증가 및 압력 손실 증가를 유발합니다. 노후되고 손상된 가스켓 조각이 유로에 들어가 막힘을 유발할 수도 있습니다.
  • 판 시트의 잘못된 배열: 설치 과정에서 판 시트의 배열 순서가 잘못되어 원래의 유로 구조가 변경되어 매체의 흐름 경로가 원활하지 않아 흐름 저항이 증가합니다.

처리 방법

  • 매체 흐름 조정: 장비의 설계 매개변수 및 실제 작동 조건을 고려하여 매체 흐름을 합리적으로 조정하고 유속을 줄이고 압력 강하를 정상 범위로 복원합니다. 밸브 개방 조정, 적절한 펌프 교체 등을 통해 흐름 조절을 할 수 있습니다.
  • 유로 청소: 판형 열교환기를 분해하고 유로의 막힘을 확인하고 불순물, 먼지 및 가스켓 조각을 제거합니다. 매체의 여과를 강화하고 불순물이 장비에 들어가는 것을 방지하기 위해 파이프라인 입구에 필터를 설치합니다.
  • 판 시트 재배열: 장비 설치 지침에 따라 판 시트의 배열 순서를 다시 확인하고 조정하여 올바른 유로 구조를 보장합니다. 설치 중 오류를 방지하기 위해 판 시트 표시를 주의 깊게 확인합니다.

IV. 비정상적인 진동 및 소음

고장 현상

판형 열교환기 작동 중 명백한 진동과 비정상적인 소음이 발생하여 작업 환경에 영향을 미칠 뿐만 아니라 장비 구성 요소의 풀림 및 손상을 유발하여 장비의 수명을 단축시킬 수 있습니다.

고장 원인

  • 불안정한 기초: 장비의 설치 기초가 고르지 않거나 앵커 볼트가 풀려 장비가 작동 중 진동합니다. 기초의 강성이 부족하여 장비 작동 중 발생하는 진동 에너지를 효과적으로 흡수할 수 없습니다.
  • 불균일한 매체 흐름: 매체 흐름의 큰 변동, 파이프라인의 기액 2상 흐름 및 기타 상황으로 인해 매체가 판 시트 사이에서 불균일하게 흐르면서 충격력을 발생시켜 장비 진동 및 소음을 유발합니다. 판 시트의 거친 표면 또는 결함도 매체 흐름의 안정성에 영향을 미칩니다.
  • 느슨한 구성 요소: 열교환기의 클램핑 볼트 및 연결 파이프라인의 플랜지 볼트와 같은 구성 요소가 느슨하여 장비 작동 중 진동과 소음을 발생시킵니다. 가스켓의 노후화 및 탄성 손실로 인해 판 시트 사이의 힘을 효과적으로 완충할 수 없어 진동이 증가할 수도 있습니다.

처리 방법

  • 기초 보강: 장비의 설치 기초를 다시 확인하고 고르지 않은 기초를 수리하고 앵커 볼트를 조입니다. 필요한 경우 기초를 보강하기 위해 콘크리트를 붓는 등 기초의 강성을 높입니다.
  • 매체 흐름 최적화: 매체 흐름을 안정시키고 큰 변동을 피합니다. 파이프라인 시스템에 배기 장치를 설치하여 파이프라인의 가스를 제거하고 기액 2상 흐름의 생성을 방지합니다. 판 시트의 표면을 연마하고 연마하여 표면 결함을 수리하고 매체 흐름을 원활하게 합니다.
  • 구성 요소 조이기: 장비의 각 구성 요소의 연결 볼트를 정기적으로 확인하고 풀림이 발견되면 적시에 조입니다. 탄성을 잃은 노후된 가스켓을 교체하여 판 시트 사이의 밀봉 및 완충 효과를 보장합니다.






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판형 열교환기의 일반적인 결함 및 처리 방법
2025-07-02
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I. 누설

고장 현상

판형 열교환기 작동 중 가스켓 또는 판 시트 연결부에서 액체 누설이 발생하여 열교환 효율이 감소하고 생산 공정에 영향을 미칩니다.

에 대한 최신 회사 뉴스 판형 열교환기의 일반적인 결함 및 처리 방법  0

고장 원인

  • 가스켓 관련 문제: 가스켓의 노후화, 변형 또는 손상으로 인해 탄성과 밀봉 성능을 상실합니다. 가스켓 재료를 부적절하게 선택하면 작동 매체의 온도, 압력 및 화학적 특성에 적응할 수 없습니다. 가스켓 설치 불량(예: 설치 위치 불일치, 밀봉 홈에 불완전하게 삽입, 고정 볼트의 불균일한 조임 등).
  • 판 시트 관련 문제: 판 시트의 밀봉 홈이 마모되거나 변형되어 가스켓과의 접착력이 떨어집니다. 판 시트의 균열 또는 구멍으로 인해 매체가 누설됩니다.
  • 비정상적인 작동 매개변수: 작동 중 온도와 압력이 갑자기 과도하게 변동하여 가스켓과 판 시트의 내하중을 초과하여 밀봉 불량이 발생합니다.

처리 방법

  • 가스켓 검사 및 교체: 가스켓 상태를 정기적으로 확인하고 노후되거나 손상된 가스켓을 적시에 교체합니다. 작동 매체의 특성에 따라 적절한 가스켓 재료를 선택합니다. 설치 사양에 따라 가스켓을 엄격하게 설치하여 올바른 위치를 보장하고 고정 볼트를 지정된 토크로 균일하게 조입니다.
  • 판 시트 수리 또는 교체: 밀봉 홈이 약간 마모된 판 시트의 경우 연삭 및 패치 용접과 같은 방법을 사용하여 수리할 수 있습니다. 판 시트가 심하게 마모되거나, 균열이 생기거나, 구멍이 있는 경우 새 판 시트를 교체해야 합니다.
  • 작동 매개변수 안정화: 공정 흐름을 최적화하고, 합리적인 온도 및 압력 제어 범위를 설정하고, 작동 매개변수를 지속적으로 모니터링하기 위해 모니터링 장비를 설치하고, 급격한 매개변수 변동을 방지하기 위해 이상이 발생하면 적시에 조정합니다.

II. 열 전달 효율 감소

고장 현상

판형 열교환기의 열 및 냉매 입구와 출구의 온도 차이가 감소하여 예상되는 열교환 효과를 얻지 못합니다. 생산 공정에서 필요한 온도에 도달하는 데 더 오랜 시간이 걸리고 에너지 소비가 증가합니다.

고장 원인

  • 판 시트의 스케일링: 작동 매체에는 불순물, 부유 고형물, 칼슘 및 마그네슘 이온 등이 포함되어 판 시트 표면에 침착되어 스케일, 녹 스케일, 오일 스케일 등과 같은 먼지를 형성합니다. 먼지는 열전도율이 낮아 열 전달을 방해하고 열 전달 효율을 감소시킵니다.
  • 매체 흐름 부족: 파이프라인 막힘, 밸브 불완전 개방, 펌프 고장 등의 이유로 열 및 냉매의 흐름이 설계 값보다 낮아져 매체와 판 시트 사이의 접촉 면적과 시간이 줄어들어 열교환에 영향을 미칩니다.
  • 판 시트 변형: 불균일한 압력, 온도 변화 또는 판 시트 재료의 성능 저하에 장기간 노출되면 판 시트가 변형되어 판 시트 사이의 유로 구조가 손상되어 매체 흐름이 불균일해지고 열 전달 효율이 감소합니다.

처리 방법

  • 판 시트 청소: 먼지 유형에 따라 적절한 청소 방법(예: 화학적 청소(산, 알칼리 및 기타 세척제를 사용하여 먼지를 용해) 및 기계적 청소(고압 물 분사, 브러시 등을 사용하여 먼지를 제거)를 선택합니다. 판형 열교환기를 정기적으로 청소하고 유지 관리하고, 먼지의 과도한 축적을 방지하기 위해 합리적인 청소 주기를 공식화합니다.
  • 파이프라인 검사 및 막힘 제거: 파이프라인이 막혔는지 확인하고 파이프라인 내부의 불순물을 청소합니다. 밸브가 올바른 개폐 상태에 있는지 확인하고, 매체 흐름이 설계 요구 사항을 충족하도록 고장난 펌프를 수리하거나 교체합니다.
  • 변형된 판 시트 수리 또는 교체: 약간 변형된 판 시트의 경우 교정 도구를 사용하여 수리할 수 있습니다. 판 시트가 심하게 변형된 경우 새 판 시트를 교체해야 하며, 채널의 원활한 흐름을 보장하기 위해 설치 중 판 시트의 배열 순서와 방향에 주의하십시오.

III. 과도한 압력 강하

고장 현상

판형 열교환기의 입구와 출구에서 매체의 압력 차이가 현저하게 증가하여 설계된 지정 범위를 초과하여 펌프의 작동 부하를 증가시켜 에너지 소비를 증가시키고 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수도 있습니다.

고장 원인

  • 과도한 매체 유속: 실제 작동 중 매체 흐름이 너무 커서 유속이 과도하게 증가하여 판 시트 사이를 흐르는 매체의 저항이 증가하고 압력 강하가 증가합니다.
  • 유로 막힘: 판 시트 사이의 유로가 불순물과 먼지로 막혀 매체의 흐름을 방해하여 국부적인 유속 증가 및 압력 손실 증가를 유발합니다. 노후되고 손상된 가스켓 조각이 유로에 들어가 막힘을 유발할 수도 있습니다.
  • 판 시트의 잘못된 배열: 설치 과정에서 판 시트의 배열 순서가 잘못되어 원래의 유로 구조가 변경되어 매체의 흐름 경로가 원활하지 않아 흐름 저항이 증가합니다.

처리 방법

  • 매체 흐름 조정: 장비의 설계 매개변수 및 실제 작동 조건을 고려하여 매체 흐름을 합리적으로 조정하고 유속을 줄이고 압력 강하를 정상 범위로 복원합니다. 밸브 개방 조정, 적절한 펌프 교체 등을 통해 흐름 조절을 할 수 있습니다.
  • 유로 청소: 판형 열교환기를 분해하고 유로의 막힘을 확인하고 불순물, 먼지 및 가스켓 조각을 제거합니다. 매체의 여과를 강화하고 불순물이 장비에 들어가는 것을 방지하기 위해 파이프라인 입구에 필터를 설치합니다.
  • 판 시트 재배열: 장비 설치 지침에 따라 판 시트의 배열 순서를 다시 확인하고 조정하여 올바른 유로 구조를 보장합니다. 설치 중 오류를 방지하기 위해 판 시트 표시를 주의 깊게 확인합니다.

IV. 비정상적인 진동 및 소음

고장 현상

판형 열교환기 작동 중 명백한 진동과 비정상적인 소음이 발생하여 작업 환경에 영향을 미칠 뿐만 아니라 장비 구성 요소의 풀림 및 손상을 유발하여 장비의 수명을 단축시킬 수 있습니다.

고장 원인

  • 불안정한 기초: 장비의 설치 기초가 고르지 않거나 앵커 볼트가 풀려 장비가 작동 중 진동합니다. 기초의 강성이 부족하여 장비 작동 중 발생하는 진동 에너지를 효과적으로 흡수할 수 없습니다.
  • 불균일한 매체 흐름: 매체 흐름의 큰 변동, 파이프라인의 기액 2상 흐름 및 기타 상황으로 인해 매체가 판 시트 사이에서 불균일하게 흐르면서 충격력을 발생시켜 장비 진동 및 소음을 유발합니다. 판 시트의 거친 표면 또는 결함도 매체 흐름의 안정성에 영향을 미칩니다.
  • 느슨한 구성 요소: 열교환기의 클램핑 볼트 및 연결 파이프라인의 플랜지 볼트와 같은 구성 요소가 느슨하여 장비 작동 중 진동과 소음을 발생시킵니다. 가스켓의 노후화 및 탄성 손실로 인해 판 시트 사이의 힘을 효과적으로 완충할 수 없어 진동이 증가할 수도 있습니다.

처리 방법

  • 기초 보강: 장비의 설치 기초를 다시 확인하고 고르지 않은 기초를 수리하고 앵커 볼트를 조입니다. 필요한 경우 기초를 보강하기 위해 콘크리트를 붓는 등 기초의 강성을 높입니다.
  • 매체 흐름 최적화: 매체 흐름을 안정시키고 큰 변동을 피합니다. 파이프라인 시스템에 배기 장치를 설치하여 파이프라인의 가스를 제거하고 기액 2상 흐름의 생성을 방지합니다. 판 시트의 표면을 연마하고 연마하여 표면 결함을 수리하고 매체 흐름을 원활하게 합니다.
  • 구성 요소 조이기: 장비의 각 구성 요소의 연결 볼트를 정기적으로 확인하고 풀림이 발견되면 적시에 조입니다. 탄성을 잃은 노후된 가스켓을 교체하여 판 시트 사이의 밀봉 및 완충 효과를 보장합니다.