장기 사용 중, 판 열 교환기는 물의 품질과 매체와 같은 요인에 의해 판 표면에 스케일링이 발생하며, 이는 열 전달 효율에 영향을 미칩니다. 따라서,정기적으로 산으로 씻는 것이 필요합니다.아래에서 우리는 판 열 교환기 소각 방법에 대한 상세한 소개와 취해야 할 예방 조치를 제공합니다.

1, 피클링 플레이트 열 교환기 방법

①준비 작업: 첫째, 열 교환기의 입수 및 출구 밸브를 닫고 내부 매체를 배수해야합니다. 다음으로,판을 노출시키기 위해 열 교환기의 끝 덮개를 제거하십시오..

②산성 피클링 용액의 준비: 판의 재료와 껍질 층의 구성에 따라 적절한 산성 피클링 물질을 선택합니다.그리고 물을 섞어 액체 피클링 용액을 준비합니다.

③산성 세척 과정: 준비된 산성 세척 용액을 열 교환기에 주입하여 모든 판이 완전히 용액에 침몰하는지 확인합니다.스칼라 층의 두께와 구성에 기초하여 녹기 시간을 결정합니다.픽링 과정에서 과도한 픽링이 판에 노폐를 유발하는 것을 방지하기 위해 정기적으로 픽링 효과를 확인해야합니다.

④빨래와 검사: 산성 세탁이 완료되면모든 산성 세척 용액과 비늘 잔해가 완전히 제거되도록 열 교환기의 내부를 깨끗한 물로 반복적으로 씻으십시오.그 다음, 보드를 검사해서 손상이나 부식 없는지 확인하세요.

2,피클드 플레이트 열 교환기에 대한 주의 사항

①안전 보호: 산성 세탁 작업을 수행 할 때 산성 및 알칼리 저항 장갑, 보호 안경 등과 같은 보호 장비를 착용해야합니다.산성 피클링 용액의 휘발성이 인체에 해를 끼치지 않도록 작업 환경에서 좋은 환기를 보장해야합니다..

②피클링 에이전트 선택: 다른 피클링 에이전트는 다른 스칼라 층에 다른 영향을 미치므로 실제 상황에 따라 적절한 피클링 에이전트를 선택해야합니다.또한, 산성 세척제의 농도와 사용 온도에 주의를 기울여야 판의 부식 예방이 가능합니다.

③피클링 시간 조절: 피클링 시간이 너무 길지 않아 판에 손상을 줄 수 있습니다. 피클링 과정에서 정기적으로 검사해야합니다.그리고 일단 스케일 레이어가 제거되면, 비늘을 넣는 것은 즉시 중단해야합니다.

④철저히 씻어: 산성 세탁이 완료되면, 남아있는 산성 피클링 물질이 후속 사용에 영향을 미치지 않도록 열 교환기의 내부가 철저히 씻어내도록하십시오.

간단히 말해서, 산으로 씻은 판 열 교환기는 정상적인 작동을 유지하고 사용 수명을 연장하는 중요한 조치입니다.스케일 레이어는 효과적으로 제거 할 수 있습니다., 열 전달 효율이 향상 될 수 있으며 판 열 교환기의 안정적인 작동이 보장 될 수 있습니다.

판매 후 유지보수 서비스 / 플릿 열 교환기에 대한 산 씻기 서비스 0

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