유지보수 서비스 청소 해제 및 조립 서비스

평판 열 교환기 청소, 해체 및 조립에 필요한 시간은 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다.그리고 특정 기간은 장비 사양에 따라 포괄적으로 평가되어야 합니다., 확장 정도, 청소 과정 및 사이트 조건. 다음은 상세한 분석입니다.

 주요 영향 요인 및 시간 소비 비율

1장비 사양 및 구조적 복잡성

플래크 열 교환기 크기:

소규모 장비 (100개 이하의 보드): 전체 시간은 약 4~8시간이며, 이 중 해체 및 청소 과정이 60%를 차지합니다.그리고 조립 및 디버깅 프로세스는 40%를 차지합니다.0.5-3시간)

큰 장비 (판량 ≥ 500개): 시간 소비는 1-3일까지 연장될 수 있으며, 해체 및 청소는 단계적으로 수행되어야 합니다 (판의 팩 청소와 같이).조립 중, 볼트 토크의 엄격한 통제가 필요하며 시간 소비 비율은 50% (6-12 시간) 로 증가 할 수 있습니다.

구조 설계:

분리 할 수 있는 열 교환기: 일반적인 해체 및 청소 과정은 더 효율적입니다. 용접 또는 반 용접 된 열 교환기를 해제하는 데 특별한 도구가 필요한 경우,추가로 2-4시간이 필요할 수 있습니다..

2크기의 종류와 심각성

가벼운 껍질 껍질 껍질, 얇은 톱니:

사이클산 세척과 고압 물 빨래를 사용하여 세척 시간은 약 2-3 시간이며, 깊은 해제 작업이 필요하지 않습니다.총 6~10시간 (모집 및 디버깅 포함).

심한 스케일링 (혹은 단단한 스케일링, 폴리머 퇴적 등):

비닐 펌프의 침착 시간을 늘려야 합니다 (30분에서 2시간까지) 또는 기계적으로 보조된 청소 (우파 청소 등) 를 이용해야 합니다.그리고 전체 시간은 1-2일까지 도달할 수 있습니다..

3청소 과정과 기술 솔루션

일반적인 화학 청소 + 수동 해체 및 청소:

일반적인 스케일에 적합하며 총 8-12 시간 (화학 물질의 준비, 순환 청소 및 판의 수동 닦기 포함)

효율적인 조합 프로세스 (산 세탁과 로봇 세탁과 같이):

자동화 된 장비는 해체 및 청소 시간을 30% ~ 50% 단축 할 수 있으며 큰 장비의 총 시간 소비는 1 일 이내에 압축 될 수 있습니다.하지만 초기 장비 디버깅을 필요로 합니다. (1-2시간 추가).

4- 현장 조건과 보조 작업

종료 준비 및 안전 조치:

장비의 종료, 압력 완화, 전력 중단 및 격리 치료는 1-3 시간이 필요합니다. 고위험 작업 조건 (화염성 및 폭발성 매체와 같은) 이 포함되면가스 검출 및 보호 조치가 추가되어야합니다.2~4시간 더 길게 할 겁니다.

폐수 처리 및 환경 보호 요구 사항:

배출 기준을 충족시키기 위해 폐수를 중화하고 청소하는 데 1-2 시간이 걸립니다. 현장에서 사전 처리 시설이 없으면 폐수를 추가로 운송해야 할 수 있습니다.0을 더할 수 있습니다.0.5-1일

시간 소모를 줄이기 위한 최적화 조치

전처리 및 빠른 탐지:

청소하기 전에 껍질 조립물을 내시경이나 샘플링을 통해 분석하고 현장 대기 시간을 줄이기 위해 화학 물질을 미리 준비하십시오. (1-2시간을 절약 할 수 있습니다.)

모듈 분해 및 청소 과정:

대형 장비의 경우 "그룹 해체 및 청소" (예를 들어 100개마다 그룹화) 를 사용하여 동시에 청소하고 조립하여 전체 주기를 30%-40% 단축합니다.

자동화 장비의 적용:

보드 청소 로봇 (2-3배 더 효율적인 수동 노동) 및 자동 토크 랭치 (모델링 시간을 50% 줄이는) 를 사용하여 비상 수리 시나리오에 적합합니다.

주의 사항

맹목적 으로 시간을 압축 하지 마십시오. 효율성 을 지나치게 추구 하는 것 은 불완전 한 청소 (산 잔류 와 같이) 또는 조립 오류 (불평등 한 볼트 스트레스 와 같이) 로 이어질 수 있습니다.10~20%의 버퍼 시간을 예약하는 것이 좋습니다..

사전 통신 요구 사항: 종료 시점 내에 서비스가 완료되어야 하는 경우장비 매개 변수를 사전에 서비스 제공자와 확인하고 긴급 계획을 수립해야 합니다..