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| MOQ: | 1 |
| 가격: | $27000 |
| 표준 포장: | 팔레트 |
| 배달 기간: | 30일 |
| 지불 방법: | T/T,L/C |
| 공급 능력: | 30은 / 달에서 설정합니다 |
스톡 믹서와 함께 H형 고무 혼합 공장은 수입 기술을 사용하므로 개방형 혼합 공장은 뛰어난 혼합 용량으로 안정적인 작동의 장점을 제공합니다.
특징
(1) 고무 혼합 공은 원재료, 합성 고무, 열 플라스틱 또는 E.V.A.를 화학 물질로 혼합하고 뭉쳐 최종 재료로 만드는 데 사용됩니다.
최종 재료는 고무 또는 플라스틱 제품을 만들기 위해 캘랜더, 핫 프레스 또는 다른 처리 기계에 공급 될 수 있습니다.
(2) 전통적인 스톡 믹서는 일반적으로 더 큰 혼합 공장 위에 설치됩니다. 그것은 작업 효율을 향상시킬뿐만 아니라 물질을 완전히 혼합 할 수 있습니다.
(3) 자동 믹서 기계:실리콘과 고무의 혼합 및 혼합 효율을 향상시키고 혼합 효과를 향상시키기 위해 실리콘 재료의 염색에 사용됩니다.높은 수준의 자동화 는 노동력 을 절약 하고 업무 관련 부상 의 위험 을 감소 시킨다.
1.1 기본 소개
(1) 고무 혼합 기계,
(2) 전통적인 스톡 블렌더를 가진 고무 혼합 공장 기계,
(3) 자동 믹서기와 함께 고무 혼합 기계.
기술 매개 변수
1. 롤: 냉각 합금 주사철 롤 68 ~ 72HS의 표면 경직. 롤은 거울 완성 및 닦아, 적절하게 깎아 냉각 또는 가열을 위해 구멍을 뚫고 있습니다.
2롤 클리어런스 조정 장치: 두 개의 롤러 끝에서 닛 조절은 구리 하우징 바디에 부착 된 두 개의 별도의 나사를 사용하여 수동으로 수행됩니다.
3. 롤 냉각: 스프레이 파이프와 헤더와 함께 내부 스프레이 파이프와 유니버설 로터리 관절. 파이프 공급 파이프 터미널까지 완료.
4. 저널 베어링 하우징: 반 마찰 롤러 베어링을 장착 한 중량 강철 가스팅 하우징.
5윤활: 먼지 밀폐 하우징에 장착 된 마찰 방지 롤러 베어링을위한 완전 자동 기름 윤활 펌프.
6스탠드 프레임 & 어프론: 헤비 듀티 스틸 가스팅.
7- 기어박스: 단단한 치아 감소 기어박스, 구마오 브랜드.
8기본 프레임: 일반적인 기본 프레임 중량용, 정밀하게 가공된 철강 채널 및 MS 판에 기어박스와 모터가 장착된 전체 기계.
9전기 패널: 스타 델타 전기 운영 패널 자동 역전, 볼트 미터, 암페어, 과부하 보호 릴레이, 3 단계 표시기 및 비상 정지 스위치.
| 롤 다이아 (mm) | 560 |
| 롤의 작업 길이 (mm) | 1524 |
| 앞 롤의 직선적 작업 속도 (m/min) | 22.63 |
| 앞 및 뒷 롤의 마찰 비율 | 01:01.2 |
| 최대 간격 (mm) | 15 |
| 팩당 용량 (kg) | 75~100 |
| 모터 전력 (kW) | 110 |
| 전체 차원 (mm) | 5970X2200X1600 |
| 무게 (kg) | 21500 |
화면
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| MOQ: | 1 |
| 가격: | $27000 |
| 표준 포장: | 팔레트 |
| 배달 기간: | 30일 |
| 지불 방법: | T/T,L/C |
| 공급 능력: | 30은 / 달에서 설정합니다 |
스톡 믹서와 함께 H형 고무 혼합 공장은 수입 기술을 사용하므로 개방형 혼합 공장은 뛰어난 혼합 용량으로 안정적인 작동의 장점을 제공합니다.
특징
(1) 고무 혼합 공은 원재료, 합성 고무, 열 플라스틱 또는 E.V.A.를 화학 물질로 혼합하고 뭉쳐 최종 재료로 만드는 데 사용됩니다.
최종 재료는 고무 또는 플라스틱 제품을 만들기 위해 캘랜더, 핫 프레스 또는 다른 처리 기계에 공급 될 수 있습니다.
(2) 전통적인 스톡 믹서는 일반적으로 더 큰 혼합 공장 위에 설치됩니다. 그것은 작업 효율을 향상시킬뿐만 아니라 물질을 완전히 혼합 할 수 있습니다.
(3) 자동 믹서 기계:실리콘과 고무의 혼합 및 혼합 효율을 향상시키고 혼합 효과를 향상시키기 위해 실리콘 재료의 염색에 사용됩니다.높은 수준의 자동화 는 노동력 을 절약 하고 업무 관련 부상 의 위험 을 감소 시킨다.
1.1 기본 소개
(1) 고무 혼합 기계,
(2) 전통적인 스톡 블렌더를 가진 고무 혼합 공장 기계,
(3) 자동 믹서기와 함께 고무 혼합 기계.
기술 매개 변수
1. 롤: 냉각 합금 주사철 롤 68 ~ 72HS의 표면 경직. 롤은 거울 완성 및 닦아, 적절하게 깎아 냉각 또는 가열을 위해 구멍을 뚫고 있습니다.
2롤 클리어런스 조정 장치: 두 개의 롤러 끝에서 닛 조절은 구리 하우징 바디에 부착 된 두 개의 별도의 나사를 사용하여 수동으로 수행됩니다.
3. 롤 냉각: 스프레이 파이프와 헤더와 함께 내부 스프레이 파이프와 유니버설 로터리 관절. 파이프 공급 파이프 터미널까지 완료.
4. 저널 베어링 하우징: 반 마찰 롤러 베어링을 장착 한 중량 강철 가스팅 하우징.
5윤활: 먼지 밀폐 하우징에 장착 된 마찰 방지 롤러 베어링을위한 완전 자동 기름 윤활 펌프.
6스탠드 프레임 & 어프론: 헤비 듀티 스틸 가스팅.
7- 기어박스: 단단한 치아 감소 기어박스, 구마오 브랜드.
8기본 프레임: 일반적인 기본 프레임 중량용, 정밀하게 가공된 철강 채널 및 MS 판에 기어박스와 모터가 장착된 전체 기계.
9전기 패널: 스타 델타 전기 운영 패널 자동 역전, 볼트 미터, 암페어, 과부하 보호 릴레이, 3 단계 표시기 및 비상 정지 스위치.
| 롤 다이아 (mm) | 560 |
| 롤의 작업 길이 (mm) | 1524 |
| 앞 롤의 직선적 작업 속도 (m/min) | 22.63 |
| 앞 및 뒷 롤의 마찰 비율 | 01:01.2 |
| 최대 간격 (mm) | 15 |
| 팩당 용량 (kg) | 75~100 |
| 모터 전력 (kW) | 110 |
| 전체 차원 (mm) | 5970X2200X1600 |
| 무게 (kg) | 21500 |
