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| MOQ: | 1 |
| 가격: | $10000 |
| 표준 포장: | 팔레트 |
| 배달 기간: | 30일 |
| 지불 방법: | T/T,L/C |
| 공급 능력: | 30은 / 달에서 설정합니다 |
콤팩트/B형 고무 혼합 공장
다음은 구조적 특징, 작동 원리, 응용 분야, 기술적 매개 변수 등에 대한 소개입니다.
구조적 특징
콤팩트 디자인: 전체 구조는 콤팩트하며 작은 면적을 차지합니다. 장비의 전체 길이는 일반적으로 일반 고무 믹서기의 3/4에 불과합니다. 설치가 쉽습니다.작동하고 이동, 이는 공장 공간을 절약 할 수 있으며 제한된 공간의 생산 작업장이나 실험실에 매우 적합합니다.
이중 롤러 설계: 이중 롤러 구조를 사용하면 두 롤러가 서로 협력하여 고무 혼합, 유연화 및 기타 프로세스를 달성합니다.롤러는 일반적으로 고 탄소 강철 재료로 만들어집니다., 표면에는 크롬이 씌여 있으며, 높은 강도와 마모 저항성을 가지고 있으며, 고무 혼합 과정에서 높은 압력과 마찰에 견딜 수 있습니다.
작동 원칙
전송 시스템: 단단 한 기어 감소기 를 장착 하여, 기어 는 탄소화 및 소화 로 가공 되고, 표면 은 가공 정확성 과 마모 저항성 을 향상 시키기 위해 얇게 가공 됩니다,작동 소음을 줄이는 동시에
간격 조정 장치: 롤러 사이의 간격은 조절 가능하며, 수동 및 전기 두 가지 조정 방법이 있습니다.그것은 정확하게 고무 제품의 두께와 품질을 제어하는 다른 프로세스 요구 사항에 따라 롤러 사이의 간격을 조정할 수 있습니다.
어떻게 작동하는지
절단 및 진압: 두 롤러는 서로 다른 속도로 서로 상대적으로 회전하므로 고무 물질은 롤러 사이의 틈에서 강한 절단 및 진압에 노출됩니다.따라서 고무의 탄화화와 혼합을 달성합니다., 그리고 원시 고무와 다양한 복합 물질을 완전히 혼합합니다.
마찰 열: 혼합 과정에서 고무와 롤러 사이의 마찰과 고무 내부는 열을 생성하여 고무의 온도를 증가시킵니다.혼합 과정을 가속화하고 혼합 효과를 향상시키는 데 도움이됩니다..
응용 분야
고무 제품 생산: 타이어, 케이블, 튜브, 테이프, 고무 발 등과 같은 고무 제품의 생산 과정에서 널리 사용됩니다.그것은 고무 제품 제조업체의 핵심 장비 중 하나입니다.
실험실 연구: 콤팩트한 디자인과 작은 처리 용량으로 인해그것은 또한 고무 포뮬레이션의 실험실 연구와 개발 및 샘플의 작은 팩의 준비에 매우 적합합니다., 연구자들이 고무 재료의 성능을 테스트하고 최적화 할 수 있도록 편리합니다.
기술 매개 변수
안전 보호: 운영자는 장비를 작동 할 때 안전 운영 절차를 엄격히 준수하고 안전 헬멧, 보호 장갑 등과 같은 개인 보호 장비를 착용해야합니다.사고를 피하기 위해.
장비 검사: 기계 가동 전에, 롤러 표면이 매끄럽고, 변속 시스템이 정상인지,윤활시스템이 좋은 상태인지, 전기 제어 시스템이 민감한지 등을 확인하여 장비가 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
프로세스 제어: 혼합 온도, 시간,롤러 거리 및 다른 매개 변수, 잘못된 매개 변수 설정으로 인한 고무 제품의 품질 문제를 피하기 위한 공정 요구 사항.
기술 매개 변수
| 항목 유형 | X(S) K-400B | X(S) K-450B |
| 롤 데이 | Ø400mm | Ø450mm |
| 롤의 작업 길이 (mm) | 1000mm | 1200mm |
| 최대 간격 ((mm) | 10mm | 15mm |
| 롤 속도 비율 | 01:01.3 | 01:01.3 |
| 앞 롤의 직선적 작업 속도 (m/min) | 20 | 23.2 |
| 팩당 용량 (kg) | 20~35 | 25~50 |
| 모터 전력 (kW) | 45 | 55 |
| 전체 차원 (mm) | 2900×1900×2070 | 3300×1700×2000 |
| 무게 (kg) | 7500 | 10500 |
화면
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| MOQ: | 1 |
| 가격: | $10000 |
| 표준 포장: | 팔레트 |
| 배달 기간: | 30일 |
| 지불 방법: | T/T,L/C |
| 공급 능력: | 30은 / 달에서 설정합니다 |
콤팩트/B형 고무 혼합 공장
다음은 구조적 특징, 작동 원리, 응용 분야, 기술적 매개 변수 등에 대한 소개입니다.
구조적 특징
콤팩트 디자인: 전체 구조는 콤팩트하며 작은 면적을 차지합니다. 장비의 전체 길이는 일반적으로 일반 고무 믹서기의 3/4에 불과합니다. 설치가 쉽습니다.작동하고 이동, 이는 공장 공간을 절약 할 수 있으며 제한된 공간의 생산 작업장이나 실험실에 매우 적합합니다.
이중 롤러 설계: 이중 롤러 구조를 사용하면 두 롤러가 서로 협력하여 고무 혼합, 유연화 및 기타 프로세스를 달성합니다.롤러는 일반적으로 고 탄소 강철 재료로 만들어집니다., 표면에는 크롬이 씌여 있으며, 높은 강도와 마모 저항성을 가지고 있으며, 고무 혼합 과정에서 높은 압력과 마찰에 견딜 수 있습니다.
작동 원칙
전송 시스템: 단단 한 기어 감소기 를 장착 하여, 기어 는 탄소화 및 소화 로 가공 되고, 표면 은 가공 정확성 과 마모 저항성 을 향상 시키기 위해 얇게 가공 됩니다,작동 소음을 줄이는 동시에
간격 조정 장치: 롤러 사이의 간격은 조절 가능하며, 수동 및 전기 두 가지 조정 방법이 있습니다.그것은 정확하게 고무 제품의 두께와 품질을 제어하는 다른 프로세스 요구 사항에 따라 롤러 사이의 간격을 조정할 수 있습니다.
어떻게 작동하는지
절단 및 진압: 두 롤러는 서로 다른 속도로 서로 상대적으로 회전하므로 고무 물질은 롤러 사이의 틈에서 강한 절단 및 진압에 노출됩니다.따라서 고무의 탄화화와 혼합을 달성합니다., 그리고 원시 고무와 다양한 복합 물질을 완전히 혼합합니다.
마찰 열: 혼합 과정에서 고무와 롤러 사이의 마찰과 고무 내부는 열을 생성하여 고무의 온도를 증가시킵니다.혼합 과정을 가속화하고 혼합 효과를 향상시키는 데 도움이됩니다..
응용 분야
고무 제품 생산: 타이어, 케이블, 튜브, 테이프, 고무 발 등과 같은 고무 제품의 생산 과정에서 널리 사용됩니다.그것은 고무 제품 제조업체의 핵심 장비 중 하나입니다.
실험실 연구: 콤팩트한 디자인과 작은 처리 용량으로 인해그것은 또한 고무 포뮬레이션의 실험실 연구와 개발 및 샘플의 작은 팩의 준비에 매우 적합합니다., 연구자들이 고무 재료의 성능을 테스트하고 최적화 할 수 있도록 편리합니다.
기술 매개 변수
안전 보호: 운영자는 장비를 작동 할 때 안전 운영 절차를 엄격히 준수하고 안전 헬멧, 보호 장갑 등과 같은 개인 보호 장비를 착용해야합니다.사고를 피하기 위해.
장비 검사: 기계 가동 전에, 롤러 표면이 매끄럽고, 변속 시스템이 정상인지,윤활시스템이 좋은 상태인지, 전기 제어 시스템이 민감한지 등을 확인하여 장비가 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
프로세스 제어: 혼합 온도, 시간,롤러 거리 및 다른 매개 변수, 잘못된 매개 변수 설정으로 인한 고무 제품의 품질 문제를 피하기 위한 공정 요구 사항.
기술 매개 변수
| 항목 유형 | X(S) K-400B | X(S) K-450B |
| 롤 데이 | Ø400mm | Ø450mm |
| 롤의 작업 길이 (mm) | 1000mm | 1200mm |
| 최대 간격 ((mm) | 10mm | 15mm |
| 롤 속도 비율 | 01:01.3 | 01:01.3 |
| 앞 롤의 직선적 작업 속도 (m/min) | 20 | 23.2 |
| 팩당 용량 (kg) | 20~35 | 25~50 |
| 모터 전력 (kW) | 45 | 55 |
| 전체 차원 (mm) | 2900×1900×2070 | 3300×1700×2000 |
| 무게 (kg) | 7500 | 10500 |
