MOQ: | 1 |
가격: | $50000 |
표준 포장: | 팔레트 |
배달 기간: | 30일 |
지불 방법: | T/T,L/C |
공급 능력: | 30은 / 달에서 설정합니다 |
팩 오프 냉각기는 일반적으로 내부 믹서, 고무 롤 헤드 외출기 또는 고무 엽기 공장과 결합됩니다. 고무 냉각기는 고무 엽기를 액체에 담아서 냉각하고 건조합니다.그 다음 시트를 운송하고 팩-오프 냉장고에 쌓입니다.
종류:
1: 오버헤드 타입 (?? 링 타입): 일반적으로 높은 공간 사용량을 특징으로합니다. 고무 시트는 매달린 장치에 의해 매달리고 냉각 영역 내에서 이동하여 좋은 냉각 효과를 제공합니다.크기의 고무판을 냉각하는 데 적합합니다..
2: 바닥에 서있는 타입 (floor-standing type): 바닥에 바로 배치되어 설치와 유지보수를 편리하게 하는 비교적 소형 구조각기 다른 규모의 고무 생산 기업에 적합합니다.
작동 원칙
먹이는: 추출기에서 추출된 고무판은 컨베이어 벨트 또는 다른 컨베이어 시스템을 통해 냉각 기계로 전달됩니다.
롤러 전송:고무 잎은 냉각 기계 안의 일련의 롤러 위에 움직이며, 이는 고무 잎의 긴장 상태를 유지하는데 도움이 되며, 냉각 과정에서 부드럽게 움직일 수 있습니다.
물 냉각: 물은 냉각 과정에 중요한 역할을 합니다. 냉각 과정에서 고무 판은 부분적으로 또는 완전히 물 욕조에 잠겨 있습니다.물에서 열을 흡수하여 냉각을 달성합니다..
온도 조절기:물의 온도와 흐름을 정확하게 조절하는 것은 냉각 과정의 핵심 매개 변수입니다.특정 고무 화합물은 적절한 속도로 냉각 될 수 있습니다..
냉각실 냉각:필름 냉각기는 일반적으로 여러 냉각 방으로 구성되어 있으며, 고무 시트들은 점차적으로 온도를 감소시키고 방 안에 굳어집니다.
구조적 구성
운송장치:피드 컨베이어와 배출 컨베이어를 포함합니다. 고무 판을 냉장고로 옮기고 냉각 후 밖으로 옮기는 역할을 합니다.
냉각용 드럼:고무 잎은 냉각 드럼 위에 움직이고, 드럼은 일반적으로 냉각 효과를 향상시키기 위해 내부에 냉각 물이 장착되어 있습니다.
냉각실:그것은 냉각 파이프, 노즐 및 기타 장치가 장착되어 있으며, 이는 물을 뿌리거나 안개로 고무 시트를 냉각시킬 수 있습니다.
온도 조절 시스템:온도 센서와 컨트롤러로 장착되어 냉각 과정에서 온도를 실시간으로 모니터링하고 조절하여 냉각 효과의 안정성을 보장합니다.
건조장치:고무 잎이 냉각 된 후, 고무 잎의 표면에 습기를 제거하여 붙어있는 것을 방지하는 데 사용됩니다.
특징
효율적인 냉각:구마판의 온도를 원하는 범위로 빠르게 낮추고 생산 효율성을 향상시키고 생산 주기를 단축 할 수 있습니다.
온도 조절은 정확합니다.다른 고무 재료와 생산 과정 요구 사항에 따라 냉각 온도를 정확하게 제어 할 수 있으며 고무 제품의 품질의 안정성을 보장합니다.
높은 자동화 수준:자동 제어 시스템으로 장착되면 재료 공급, 냉각 및 재료 배charge 프로세스의 자동화 작동을 달성 할 수 있습니다.수동 작업을 줄이고 생산의 일관성 및 신뢰성을 향상시킵니다..
강력한 다재다능성:그것은 다양한 유형의 고무 판 및 사양의 냉각에 적용 될 수 있으며, 강력한 다재다능성과 유연성을 가지고 있습니다.
응용 분야
타이어 제조:타이어 생산 과정에서 타이어 발판, 사이드워드 등의 고무 재료를 냉각하고 굳히는 데 사용되며, 타이어가 좋은 물리적 특성과 차원 안정성을 확보합니다.
고무판 제조:산업, 건설, 컨베이어 벨트 및 다른 분야에서 사용되는 고무 보드를 생산하기 위해, 캘랜더링 냉각 기계는구제판을 빠르게 냉각시켜서 구제판의 딱딱성과 두께에 대한 요구사항을 충족시켜야 합니다.
자동차 부품 제조:고무 밀폐 부품, 충격 흡수기,그리고 자동차의 다른 부품 또한 부품의 품질과 성능을 보장하기 위해 캘랜더링 냉각 기계를 사용하여 생산 중에 고무 물질의 냉각 처리를 필요로합니다..
신발 소재 제조:고무 발판과 다른 신발 재료의 생산에서 필름 냉각기로 고무 엽을 냉각함으로써 발판은 적절한 단단성과 유연성을 얻을 수 있습니다.
기술 매개 변수
장의 최대 너비 (mm) | 900 | 600 | 800 |
고무판의 두께 (MM) | 6-12 | 4~10 | 4~10 |
운송 속도 (M/MIN) | 4-40 | 3-24 | 3-35 |
힐링 시트의 최대 힐링 길이 (MM) | 1400 | 1400 | 1400 |
냉각 팬 수 (세트) | 18~26 | 12 | 20~32 |
고무판 냉각 후 방온보다 높은 온도 (°C) | 5 | 10 | 15 |
스윙 블리트 길이가 ((m) | 1-1.3 | 1-1.3 | 1-1.3 |
압축 공기 압력 | 00.5-0.7 | 00.6-0.7 | 00.6-0.7 |
전력 공급의 총 용량 | 34~50 | 14 | 25~34 |
MOQ: | 1 |
가격: | $50000 |
표준 포장: | 팔레트 |
배달 기간: | 30일 |
지불 방법: | T/T,L/C |
공급 능력: | 30은 / 달에서 설정합니다 |
팩 오프 냉각기는 일반적으로 내부 믹서, 고무 롤 헤드 외출기 또는 고무 엽기 공장과 결합됩니다. 고무 냉각기는 고무 엽기를 액체에 담아서 냉각하고 건조합니다.그 다음 시트를 운송하고 팩-오프 냉장고에 쌓입니다.
종류:
1: 오버헤드 타입 (?? 링 타입): 일반적으로 높은 공간 사용량을 특징으로합니다. 고무 시트는 매달린 장치에 의해 매달리고 냉각 영역 내에서 이동하여 좋은 냉각 효과를 제공합니다.크기의 고무판을 냉각하는 데 적합합니다..
2: 바닥에 서있는 타입 (floor-standing type): 바닥에 바로 배치되어 설치와 유지보수를 편리하게 하는 비교적 소형 구조각기 다른 규모의 고무 생산 기업에 적합합니다.
작동 원칙
먹이는: 추출기에서 추출된 고무판은 컨베이어 벨트 또는 다른 컨베이어 시스템을 통해 냉각 기계로 전달됩니다.
롤러 전송:고무 잎은 냉각 기계 안의 일련의 롤러 위에 움직이며, 이는 고무 잎의 긴장 상태를 유지하는데 도움이 되며, 냉각 과정에서 부드럽게 움직일 수 있습니다.
물 냉각: 물은 냉각 과정에 중요한 역할을 합니다. 냉각 과정에서 고무 판은 부분적으로 또는 완전히 물 욕조에 잠겨 있습니다.물에서 열을 흡수하여 냉각을 달성합니다..
온도 조절기:물의 온도와 흐름을 정확하게 조절하는 것은 냉각 과정의 핵심 매개 변수입니다.특정 고무 화합물은 적절한 속도로 냉각 될 수 있습니다..
냉각실 냉각:필름 냉각기는 일반적으로 여러 냉각 방으로 구성되어 있으며, 고무 시트들은 점차적으로 온도를 감소시키고 방 안에 굳어집니다.
구조적 구성
운송장치:피드 컨베이어와 배출 컨베이어를 포함합니다. 고무 판을 냉장고로 옮기고 냉각 후 밖으로 옮기는 역할을 합니다.
냉각용 드럼:고무 잎은 냉각 드럼 위에 움직이고, 드럼은 일반적으로 냉각 효과를 향상시키기 위해 내부에 냉각 물이 장착되어 있습니다.
냉각실:그것은 냉각 파이프, 노즐 및 기타 장치가 장착되어 있으며, 이는 물을 뿌리거나 안개로 고무 시트를 냉각시킬 수 있습니다.
온도 조절 시스템:온도 센서와 컨트롤러로 장착되어 냉각 과정에서 온도를 실시간으로 모니터링하고 조절하여 냉각 효과의 안정성을 보장합니다.
건조장치:고무 잎이 냉각 된 후, 고무 잎의 표면에 습기를 제거하여 붙어있는 것을 방지하는 데 사용됩니다.
특징
효율적인 냉각:구마판의 온도를 원하는 범위로 빠르게 낮추고 생산 효율성을 향상시키고 생산 주기를 단축 할 수 있습니다.
온도 조절은 정확합니다.다른 고무 재료와 생산 과정 요구 사항에 따라 냉각 온도를 정확하게 제어 할 수 있으며 고무 제품의 품질의 안정성을 보장합니다.
높은 자동화 수준:자동 제어 시스템으로 장착되면 재료 공급, 냉각 및 재료 배charge 프로세스의 자동화 작동을 달성 할 수 있습니다.수동 작업을 줄이고 생산의 일관성 및 신뢰성을 향상시킵니다..
강력한 다재다능성:그것은 다양한 유형의 고무 판 및 사양의 냉각에 적용 될 수 있으며, 강력한 다재다능성과 유연성을 가지고 있습니다.
응용 분야
타이어 제조:타이어 생산 과정에서 타이어 발판, 사이드워드 등의 고무 재료를 냉각하고 굳히는 데 사용되며, 타이어가 좋은 물리적 특성과 차원 안정성을 확보합니다.
고무판 제조:산업, 건설, 컨베이어 벨트 및 다른 분야에서 사용되는 고무 보드를 생산하기 위해, 캘랜더링 냉각 기계는구제판을 빠르게 냉각시켜서 구제판의 딱딱성과 두께에 대한 요구사항을 충족시켜야 합니다.
자동차 부품 제조:고무 밀폐 부품, 충격 흡수기,그리고 자동차의 다른 부품 또한 부품의 품질과 성능을 보장하기 위해 캘랜더링 냉각 기계를 사용하여 생산 중에 고무 물질의 냉각 처리를 필요로합니다..
신발 소재 제조:고무 발판과 다른 신발 재료의 생산에서 필름 냉각기로 고무 엽을 냉각함으로써 발판은 적절한 단단성과 유연성을 얻을 수 있습니다.
기술 매개 변수
장의 최대 너비 (mm) | 900 | 600 | 800 |
고무판의 두께 (MM) | 6-12 | 4~10 | 4~10 |
운송 속도 (M/MIN) | 4-40 | 3-24 | 3-35 |
힐링 시트의 최대 힐링 길이 (MM) | 1400 | 1400 | 1400 |
냉각 팬 수 (세트) | 18~26 | 12 | 20~32 |
고무판 냉각 후 방온보다 높은 온도 (°C) | 5 | 10 | 15 |
스윙 블리트 길이가 ((m) | 1-1.3 | 1-1.3 | 1-1.3 |
압축 공기 압력 | 00.5-0.7 | 00.6-0.7 | 00.6-0.7 |
전력 공급의 총 용량 | 34~50 | 14 | 25~34 |