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| MOQ: | 1 |
| 가격: | $50000 |
| 표준 포장: | 팔레트 |
| 배달 기간: | 30일 |
| 지불 방법: | T/T,L/C |
| 공급 능력: | 30은 / 달에서 설정합니다 |
로토큐어 기계는 컨베이어 벨트, 고무 판 및 고무화 직물 용으로 사용되는 판을 vulkanising에 사용됩니다.
적용: 주로 다양한 고무 판, 고무 벨트 및 고무로 코팅 된 직물의 연속 융화에 사용됩니다. 고무 물질을 가열하고 압력을 가함으로써,고무 분자의 교차 결합 반응이 발생합니다., 따라서 고무의 강도, 탄력성 및 마모 저항성을 향상시킵니다.
구조:
롤러 (roller): 고무 벨트 인산화에 사용되는 기계의 주요 부분입니다. 일반적으로 열 저항성 및 압력 저항성 재료로 만들어집니다. 내부에는 난방 장치가 있습니다.원통의 표면이 원하는 vulkanisation 온도에 도달 할 수 있습니다.
드라이브 롤러: 리드커에 연결되어 전력을 전송하는 데 사용되므로 드럼은 다른 고무 벨트의 vulkanisation 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 속도로 실행됩니다.
강철 벨트: 모든 롤러를 드라이브 체인으로 연결하여 vulkanisation 동안 고무 벨트의 원활한 작동을 보장 할 수 있습니다.
수압 장치: 균일 압력으로 인산화 과정에서 고무 벨트를 보장하기 위해 긴장과 압력을 공급하여 인산화 품질을 보장합니다.
EPC 중앙 장치: 강철 벨트의 실행 트랙을 제어하고, 강철 벨트의 오차를 방지하고, 융화 과정에서 고무 벨트의 위치 정확성을 보장합니다.
뜨거운 오일 난방 장치: 고무 벨트가 좋은 성능을 얻기 위해 올바른 온도에서 vulkanised 보장하기 위해 vulkanisation 과정에서 공정 온도를 정확하게 제어합니다.
풀기장치: 구제 벨트를 운반하기 위해 사용되며, 구제 벨트는 롤에서 풀고 구제 기계로 보내집니다.
견인장치: 구미 벨트의 팽창을 vulkanisation 전 및 후에 제어, 그래서 구미 벨트 vulcanization 과정에서 적절한 팽창을 유지,고무 벨트 변형 또는 완화 방지.
와일링 장치: 후속 처리 및 사용을위한 롤로 롤링을 위해 vulkanised 고무 벨트를 롤링하는 데 사용됩니다.
특징:
컴팩트 구조: 작은 발자국, 효과적으로 생산 공간을 절약 할 수 있습니다, 생산 작업실의 다른 규모에 적합합니다.
제어 안정성: 고급 제어 시스템은 vulkanisation 품질의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 vulkanisation 온도, 압력 및 속도 매개 변수를 정확하게 제어 할 수 있습니다.
간편한 유지보수: 장비의 각 부분은 합리적으로 설계되어 있으며, 분리 및 수리하기가 쉽습니다. 이는 유지보수 비용과 장비의 정지 시간을 줄일 수 있습니다.
연속 생산: 평면 vulkanising 프레스와 달리, 회전 vulkanising 프레스에는 지속적인 생산을 실현 할 수있는 특별한 구조 설계가 있습니다.높은 생산 효율성 및 대량 생산의 요구를 충족.
좋은 융화 효과: 융화 온도 및 압력 안정성, 수백 미터 또는 수천 미터의 길이의 고무 고무 벨트를 생산 할 수 있습니다.그리고 고무 벨트 인산화 품질은 균일합니다.좋은 성능
기술 매개 변수
| 발사 장치 | 1 세트 | |
| 선제 펴기 장치 | 1 세트 | |
| 전면 작업 플랫폼 | 1 세트 | |
| 로토큐어 기계 주체 | 프레임 | 2 세트 |
| 화성화 롤 | 1 세트 | |
| 부가품 롤 | 3세트 | |
| 텐션 오일 실린더 장치 | 2개 | |
| 오차 교정장치 | 1 세트 | |
| Nip 조절 장치 | 2세트 | |
| 수압 시스템 | 1 세트 | |
| 침대판 | 1pc | |
| 다른 부속품 | 1 세트 | |
| 윙업 장치 | 1 세트 | |
| 전기 컨트롤 캐비닛 | 1pc | |
| 작동 상자 | 2개 |
화면
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| MOQ: | 1 |
| 가격: | $50000 |
| 표준 포장: | 팔레트 |
| 배달 기간: | 30일 |
| 지불 방법: | T/T,L/C |
| 공급 능력: | 30은 / 달에서 설정합니다 |
로토큐어 기계는 컨베이어 벨트, 고무 판 및 고무화 직물 용으로 사용되는 판을 vulkanising에 사용됩니다.
적용: 주로 다양한 고무 판, 고무 벨트 및 고무로 코팅 된 직물의 연속 융화에 사용됩니다. 고무 물질을 가열하고 압력을 가함으로써,고무 분자의 교차 결합 반응이 발생합니다., 따라서 고무의 강도, 탄력성 및 마모 저항성을 향상시킵니다.
구조:
롤러 (roller): 고무 벨트 인산화에 사용되는 기계의 주요 부분입니다. 일반적으로 열 저항성 및 압력 저항성 재료로 만들어집니다. 내부에는 난방 장치가 있습니다.원통의 표면이 원하는 vulkanisation 온도에 도달 할 수 있습니다.
드라이브 롤러: 리드커에 연결되어 전력을 전송하는 데 사용되므로 드럼은 다른 고무 벨트의 vulkanisation 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 속도로 실행됩니다.
강철 벨트: 모든 롤러를 드라이브 체인으로 연결하여 vulkanisation 동안 고무 벨트의 원활한 작동을 보장 할 수 있습니다.
수압 장치: 균일 압력으로 인산화 과정에서 고무 벨트를 보장하기 위해 긴장과 압력을 공급하여 인산화 품질을 보장합니다.
EPC 중앙 장치: 강철 벨트의 실행 트랙을 제어하고, 강철 벨트의 오차를 방지하고, 융화 과정에서 고무 벨트의 위치 정확성을 보장합니다.
뜨거운 오일 난방 장치: 고무 벨트가 좋은 성능을 얻기 위해 올바른 온도에서 vulkanised 보장하기 위해 vulkanisation 과정에서 공정 온도를 정확하게 제어합니다.
풀기장치: 구제 벨트를 운반하기 위해 사용되며, 구제 벨트는 롤에서 풀고 구제 기계로 보내집니다.
견인장치: 구미 벨트의 팽창을 vulkanisation 전 및 후에 제어, 그래서 구미 벨트 vulcanization 과정에서 적절한 팽창을 유지,고무 벨트 변형 또는 완화 방지.
와일링 장치: 후속 처리 및 사용을위한 롤로 롤링을 위해 vulkanised 고무 벨트를 롤링하는 데 사용됩니다.
특징:
컴팩트 구조: 작은 발자국, 효과적으로 생산 공간을 절약 할 수 있습니다, 생산 작업실의 다른 규모에 적합합니다.
제어 안정성: 고급 제어 시스템은 vulkanisation 품질의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 vulkanisation 온도, 압력 및 속도 매개 변수를 정확하게 제어 할 수 있습니다.
간편한 유지보수: 장비의 각 부분은 합리적으로 설계되어 있으며, 분리 및 수리하기가 쉽습니다. 이는 유지보수 비용과 장비의 정지 시간을 줄일 수 있습니다.
연속 생산: 평면 vulkanising 프레스와 달리, 회전 vulkanising 프레스에는 지속적인 생산을 실현 할 수있는 특별한 구조 설계가 있습니다.높은 생산 효율성 및 대량 생산의 요구를 충족.
좋은 융화 효과: 융화 온도 및 압력 안정성, 수백 미터 또는 수천 미터의 길이의 고무 고무 벨트를 생산 할 수 있습니다.그리고 고무 벨트 인산화 품질은 균일합니다.좋은 성능
기술 매개 변수
| 발사 장치 | 1 세트 | |
| 선제 펴기 장치 | 1 세트 | |
| 전면 작업 플랫폼 | 1 세트 | |
| 로토큐어 기계 주체 | 프레임 | 2 세트 |
| 화성화 롤 | 1 세트 | |
| 부가품 롤 | 3세트 | |
| 텐션 오일 실린더 장치 | 2개 | |
| 오차 교정장치 | 1 세트 | |
| Nip 조절 장치 | 2세트 | |
| 수압 시스템 | 1 세트 | |
| 침대판 | 1pc | |
| 다른 부속품 | 1 세트 | |
| 윙업 장치 | 1 세트 | |
| 전기 컨트롤 캐비닛 | 1pc | |
| 작동 상자 | 2개 |
