|
| MOQ: | 1 |
| 가격: | $50000 |
| 표준 포장: | 팔레트 |
| 배달 기간: | 30일 |
| 지불 방법: | T/T,L/C |
| 공급 능력: | 30은 / 달에서 설정합니다 |
실험실 혼합 기계는 과학 연구, 교육 또는 소규모 실험에 사용되는 장비의 일종으로 물질을 균등하게 혼합, 깎고 정제합니다.그 핵심 기능은 기계적 힘 (부추는 것과 같은) 을 통해 다른 물질을 완전히 접촉시키는 것입니다., 롤링, 셰어링 등) 를 통해 구성 요소의 동화, 입자 크기의 정제 또는 물리적 및 화학적 특성의 변경을 달성합니다. 재료 과학, 화학, 지질학,의약품 및 다른 분야.
주요 유형 및 작동 원칙
작동 원리와 구조적 특성에 따라 실험실 믹서 밀러는 주로 다음과 같은 범주로 나뉘어 있습니다.
1믹싱 밀링
원리: 회전 하는 원동기 (파드, 앵커, 터빈 등) 는 가축에 가축력과 공류력을 행사하여 입자를 분산시키고 섞는다.일부 장비는 썰매 껍질 (글라스 껍질 등) 을 장착 할 수 있습니다., 세라믹 구슬) 가 깎는 효과를 향상시킵니다.
특징: 간단한 조작, 액체, 슬러리 또는 낮은 점착성 물질을 혼합하기에 적합합니다. 혼합 효율은 회전 속도, 블레이드 모양 및 재료 점착성에 영향을 받는다.
응용 분야: 코팅 준비, 잉크 혼합, 나노 물질 분산 등
2롤러 믹싱 밀
원리: 소재는 회전 드럼에서 밀링 매체 (제철 공, 세라믹 공과 같이) 와 함께 롤되며 충돌, 롤링 및 마찰을 통해 혼합되고 맷됩니다.드럼은 수평 또는 기울어 배치 될 수 있습니다, 그리고 속도는 밀링 강도를 결정합니다.
특징: 얇은 분쇄 및 부서지기 쉬운 재료의 균일 혼합에 적합합니다. 깎는 효과는 공과 재료의 비율, 공 지름 분포 및 드럼 속도와 관련이 있습니다.
응용 분야: 광석 샘플 준비, 세라믹 원자재 분쇄, 배터리 전극 재료 혼합 등
3행성 공 밀링
원리: 여러 개의 밀링 병이 중앙 축 주위를 회전하면서 스스로 회전하여 강력한 원심력과 충돌력을 생성합니다.밀링 매체가 고속으로 재료와 충돌하고 절단되는 것을 유발합니다..
특징: 혼합 및 밀링 효율은 매우 높으며 나노 수준의 입자 크기 정화도 달성 할 수 있습니다.그것은 단단하고 부서지기 쉬운 재료 또는 고 강도 재료 (금속과 광석과 같은) 에 적합합니다..
응용 분야: 나노 파우더 합성, 촉매 준비, 지질 샘플 분석 등
4이중 콩/V형 믹서
원리: 컨테이너의 회전으로 인해 물질은 중력의 작용으로 반복적으로 뒤집어지고 확산되어 절단없이 혼합됩니다.분말 또는 곡물 물질에 적합합니다..
특징: 혼합 과정은 부드럽고 물질의 입자 구조를 쉽게 파괴하지 않습니다. 입자 크기에 민감한 샘플 (약품 분말과 같은) 에 적합합니다.
응용 분야: 제약 산업의 수제 혼합, 식품 첨가물 제조 등
53 롤 밀
원리: 3개의 평행 롤러 는 서로 다른 속도 로 서로 향해 회전 한다. 롤러 사이 의 틈 을 통과 할 때, 재료 는 압축 되고 깎아 가려 정제 되고 혼합 된다.
특징: 재료의 두께와 미세도를 정확하게 제어 할 수 있으며 고 점착성 슬러리 (인크, 슬러리 코팅과 같은) 에 적합합니다.
응용 분야: 인쇄 잉크 제조, 전자 페이스트 생산 (은자 페이스트 등)
기술 매개 변수
1.주 모터: 5.5 KW, 750r/min ((2 세트)
2.롤러 지름:160mm
3.롤러 길이: 320mm
4.롤 닉: 0~4mm
5.마찰 비율: 1:1~1:1.4 (변수)
6.롤 장치 속도: 0~8.71m/min
7.롤 작업 속도: 2~8m/min
8.용량: 1 ~ 2KG
9.롤 2면 구성: 베어링, 윤활유
10.전기 난방 시스템: 온도250°C변화,총 전력 6KW
11.전체 차원 (LxWxH): 1380X860X1320mm의 부착
12.무게: ~1.1t
13.스테인리스 스플라이스 플레이트, 더블 탭 칼
화면
|
|
| MOQ: | 1 |
| 가격: | $50000 |
| 표준 포장: | 팔레트 |
| 배달 기간: | 30일 |
| 지불 방법: | T/T,L/C |
| 공급 능력: | 30은 / 달에서 설정합니다 |
실험실 혼합 기계는 과학 연구, 교육 또는 소규모 실험에 사용되는 장비의 일종으로 물질을 균등하게 혼합, 깎고 정제합니다.그 핵심 기능은 기계적 힘 (부추는 것과 같은) 을 통해 다른 물질을 완전히 접촉시키는 것입니다., 롤링, 셰어링 등) 를 통해 구성 요소의 동화, 입자 크기의 정제 또는 물리적 및 화학적 특성의 변경을 달성합니다. 재료 과학, 화학, 지질학,의약품 및 다른 분야.
주요 유형 및 작동 원칙
작동 원리와 구조적 특성에 따라 실험실 믹서 밀러는 주로 다음과 같은 범주로 나뉘어 있습니다.
1믹싱 밀링
원리: 회전 하는 원동기 (파드, 앵커, 터빈 등) 는 가축에 가축력과 공류력을 행사하여 입자를 분산시키고 섞는다.일부 장비는 썰매 껍질 (글라스 껍질 등) 을 장착 할 수 있습니다., 세라믹 구슬) 가 깎는 효과를 향상시킵니다.
특징: 간단한 조작, 액체, 슬러리 또는 낮은 점착성 물질을 혼합하기에 적합합니다. 혼합 효율은 회전 속도, 블레이드 모양 및 재료 점착성에 영향을 받는다.
응용 분야: 코팅 준비, 잉크 혼합, 나노 물질 분산 등
2롤러 믹싱 밀
원리: 소재는 회전 드럼에서 밀링 매체 (제철 공, 세라믹 공과 같이) 와 함께 롤되며 충돌, 롤링 및 마찰을 통해 혼합되고 맷됩니다.드럼은 수평 또는 기울어 배치 될 수 있습니다, 그리고 속도는 밀링 강도를 결정합니다.
특징: 얇은 분쇄 및 부서지기 쉬운 재료의 균일 혼합에 적합합니다. 깎는 효과는 공과 재료의 비율, 공 지름 분포 및 드럼 속도와 관련이 있습니다.
응용 분야: 광석 샘플 준비, 세라믹 원자재 분쇄, 배터리 전극 재료 혼합 등
3행성 공 밀링
원리: 여러 개의 밀링 병이 중앙 축 주위를 회전하면서 스스로 회전하여 강력한 원심력과 충돌력을 생성합니다.밀링 매체가 고속으로 재료와 충돌하고 절단되는 것을 유발합니다..
특징: 혼합 및 밀링 효율은 매우 높으며 나노 수준의 입자 크기 정화도 달성 할 수 있습니다.그것은 단단하고 부서지기 쉬운 재료 또는 고 강도 재료 (금속과 광석과 같은) 에 적합합니다..
응용 분야: 나노 파우더 합성, 촉매 준비, 지질 샘플 분석 등
4이중 콩/V형 믹서
원리: 컨테이너의 회전으로 인해 물질은 중력의 작용으로 반복적으로 뒤집어지고 확산되어 절단없이 혼합됩니다.분말 또는 곡물 물질에 적합합니다..
특징: 혼합 과정은 부드럽고 물질의 입자 구조를 쉽게 파괴하지 않습니다. 입자 크기에 민감한 샘플 (약품 분말과 같은) 에 적합합니다.
응용 분야: 제약 산업의 수제 혼합, 식품 첨가물 제조 등
53 롤 밀
원리: 3개의 평행 롤러 는 서로 다른 속도 로 서로 향해 회전 한다. 롤러 사이 의 틈 을 통과 할 때, 재료 는 압축 되고 깎아 가려 정제 되고 혼합 된다.
특징: 재료의 두께와 미세도를 정확하게 제어 할 수 있으며 고 점착성 슬러리 (인크, 슬러리 코팅과 같은) 에 적합합니다.
응용 분야: 인쇄 잉크 제조, 전자 페이스트 생산 (은자 페이스트 등)
기술 매개 변수
1.주 모터: 5.5 KW, 750r/min ((2 세트)
2.롤러 지름:160mm
3.롤러 길이: 320mm
4.롤 닉: 0~4mm
5.마찰 비율: 1:1~1:1.4 (변수)
6.롤 장치 속도: 0~8.71m/min
7.롤 작업 속도: 2~8m/min
8.용량: 1 ~ 2KG
9.롤 2면 구성: 베어링, 윤활유
10.전기 난방 시스템: 온도250°C변화,총 전력 6KW
11.전체 차원 (LxWxH): 1380X860X1320mm의 부착
12.무게: ~1.1t
13.스테인리스 스플라이스 플레이트, 더블 탭 칼
